產(chǎn)品特點(diǎn)
◆ 早強(qiáng)、高強(qiáng)
一天強(qiáng)度最高可達(dá)60MPa以上,設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn);
◆ 自流態(tài)
現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙;
◆ 微膨脹
以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸;
◆ 無銹蝕
對(duì)鋼筋、鋼板等無銹蝕危害;
◆ 抗油滲
在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上;
◆ 耐久性
200萬次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化;
◆ 耐候性好-40℃~600℃長期安全使用;
技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GB50367-2006
產(chǎn)品型號(hào) 性能指標(biāo) |
CGM-320A |
流動(dòng)度(mm) |
≥320 |
30min流動(dòng)度(mm) |
≥240 |
泌水率(%) |
0 |
抗壓強(qiáng)度(Mpa) |
2h≥20 |
/ |
|
28d≥50 |
|
56d不低于28d試驗(yàn)結(jié)果 |
|
90d不低于56d試驗(yàn)結(jié)果 |
|
抗折強(qiáng)度(Mpa) |
24h≥10 |
彈性模量(Gpa) |
28d≥30 |
28d自由膨脹率(%) |
0.02~0.1 |
檢驗(yàn)依據(jù):科技基[2005]101號(hào) 客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件
使用范圍
適應(yīng)于搶修、軌道填充、支座灌漿,尤其是適合高速鐵路橋梁支座或軌道填充等;
適用于各種預(yù)制梁架設(shè)的灌漿,用于支座底板與墩臺(tái)支承墊石之間灌漿;
適用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修補(bǔ);
施工流程
1、將支座安裝于梁底,安裝時(shí)應(yīng)使支座的對(duì)稱中線與梁體底板的對(duì)稱中線重合,偏差不得大于0.5mm;逐次擰緊支座螺栓,各個(gè)螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致;螺栓緊固完成后,支座與梁體支座板之間不得有間隙。
2、將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中,螺栓伸出螺母長度為0.25倍螺栓直徑。緊固螺母和套筒螺栓,預(yù)防套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。
3、在支承墊石上標(biāo)示出縱、橫向?qū)ΨQ支承中心線。支承墊石表面鑿毛,清除留在地腳螺栓孔中的雜物,用水將支承墊石表面浸濕飽和,但施工時(shí)不得有明水。然后在支承墊石頂面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實(shí)、表面平整,注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物,并在梁就位前30min內(nèi),在地腳螺栓孔內(nèi)灌注CGM-320A至支承墊石頂面以下15mm處。
4、漿料按粉料:水=1:0.17(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動(dòng)攪拌槍進(jìn)行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在25分鐘內(nèi)灌注完畢。
5、落梁時(shí)應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。落梁后應(yīng)及時(shí)對(duì)CGM320干硬性無收縮砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6、待地腳螺栓孔灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,緊固地腳螺栓,拆除支座臨時(shí)連接板,安裝支座密封圍板。
廠家展示